Специалисты Ласта Инструмент всегда рады ответить на ваши вопросы Оставляйте сообщение в форме обратной связи или звоните по телефонам нашим консультантам.
Форма обратной связи +7 (495) 8-34-12-12

Шлифовальные круги

Раздел: Абразивный инструмент
25-08-2017

Шлифовальный круг – абразивный инструмент, представляющий собой твердое пористое тело. Состоит он из зерен абразивного инструмента, которые сцементированы друг с другом благодаря специальному связующему веществу. Чаще всего шлифовальные круги выглядят как тела вращения, которые имеют разные в осевом сечении профили и разные размеры.

Самое большое распространение, так как имеют самый широкий спектр применения, получили шлифовальные круги прямого профиля, ПП. Они применяются при внутреннем бесцентровом и плоском вращении, а также при круглом наружном. Бывают случаи, когда подводке круга к шлифовальной зоне мешают зажимные фланцы. На такие случаи предусмотрены круги с выточками с одной стороны, называются ПВ, также с выточками с двух сторон – ПВД. Также есть круги, имеющие конические выточки. Необходимы они для того чтобы уменьшить площадь соприкосновения между заготовкой и боковой поверхностью круга, в случае шлифования фланцев и брутиков на круглошлифовальном станке. Это необходимо для того чтобы улучшить отвод стружки и уменьшить тепловыделение. Круги с коническими выточками с одного торца называются ПВК, а с двух торцов – ПВДК.

Круги формы Д используют для прорезных и отрезных работ, а также при шлифовке глубоких пазов. Они имеют довольно значительный диаметр, но при этом небольшую толщину. Круги 1К используют для плоской шлифовки деталей, которые имеют небольшую площадь контакта друг с другом, торцом круга. Закрепляются они к станку с помощью цементирующих веществ. При необходимости более прочного крепления используют круги 2К, так как в первом случае крепление не особо надежно.

Также для более прочного крепления могут использовать круги ЧК и ЧЦ. Они при помощи зажимных фланцев и цилиндрической или конической чашки закрепляются на шпинделе. Используются такие круги для заточки инструментов, а ЧК также можно использовать для плоского шлифования в труднодоступных местах.

В случае, когда места в зоне шлифования ещё более ограничено, можно использовать круги, имеющие тарельчатую форму, то есть 1Т, 2Т и 3Т. Также для таких же операций на круглых формах предусмотрены формы 2П, 3П и 4П конического профиля.

Кроме этого распространено применение специальных шлифовальных кругов, которые используются для обработки определенных деталей и имеют соответствующую им форму. Головками называют шлифовальные круги, имеющие маленький размер. Они в большинстве случаев используются для торцевого плоского шлифования. Имеют прерывистую рабочую поверхность, благодаря которой возможно обеспечить работу с меньшей зоной контакта, как результат шлифуемая деталь меньше нагревается.

Шлифовальные бруски – прямолинейные тела, которые имеют одинаковый размер по длине поперечного сечения. Чаще всего они используются для ручных слесарных работ. Также могут применяться при производстве инструментов, для тонкой обработки, то есть суперфиниширования и хонингования.

Во время выбора шлифовального инструмента, стоит обращать внимание на такие характеристики, как:

- связка;

- зернистость;

- материал зерна;

- структура;

- твердость.

Для производства шлифовальных кругов чаще всего используется зерна карбида кремния и электрокорунда. Последний используется для обработки материалов, которые имеют высокое сопротивление разрыву, чаще всего стали. А карбид кремния – при низком сопротивлении разрыву, например, бронзовое литьё и чугун. Также может использовать такой материал как зеленый карбид кремния, его используют при необходимости обработки твердых сплавов.

Использование того или иного выбора зернистости шлифовального зависит от целого ряда факторов:

- вид обработки;

-точность обработки;

- качество обработки;

- свойства обрабатываемого материала;

- форма поверхности детали.

Круги, имеющие крупное зерно используются на мощных станках, когда необходимо снятие большой площади припусков. При работе с материалами, у которых большой риск засаливания круга, например, медь или латунь. А также когда площадь соприкосновения обрабатываемой детали с кругом большая.

Круги с более мелким зерном используются, когда нужно чистота обрабатываемой поверхности, во время обработки твердых сплавов и закаленных сталей, а также для профильного шлифования.

Для предварительно шлифования показатель зернистости стоит выбирать в пределах от 40 до 16, для чистой шлифовки от 25 до 12, и для отделочной от 12 до 6.

Абразивные зерна в шлифовальном круге объединяются в одно тело при помощи связок. Связки делятся на две группы:

1. Органические. К которым относятся: бакелитовая, вулканитовая и глифталевая связки.

2. Неорганические. К этим относятся: керамическая, силикатовая и магнезиальная.

Бакелитовая связка для шлифовальных кругов изготавливается из искусственной смолы – бакелита и формалина. Плюсы кругов на такой связке в том, что они имеют высокую упругость и прочность, а также при работе с ними возможна большая окружная скорость. Кроме этого такая связка оказывает полирующее воздействие, благодаря чему у поверхности уменьшается шероховатость. Преимущество перед другими видами связок в том, что она меньше нагревает изделие при обработке. Основной минус таких кругов в том, что они имеют малую пористость, то есть удаление стружки с таких кругов довольно проблематичное занятие. К тому же они плохо переносят воздействие охлаждающих жидкостей, особенно тех, которые имеют в своем составе щелочь. Износ круга увеличивается, если использовать его при высоких температурах, таких как 200 -250 градусов, в этом случае сцепление связки с абразивными элементами падает. Чаще всего круги на бакелитовой связке используются при необходимости порезки пазов и отрезки заготовок, также при шлифовании торцом круга и отделочном шлифовании. Бакелитовая связка делится на три вида:

- жидкий бакелит Б1;

- пульвербакелит Б2;

- пульвербакелит Б3.

Вулканитовая связка производится из искусственного каучука, в который добавляются вулканизирующие элементы. Шлифовальные круги на вулканитовой связке имеют такие плясы как плотность и упругость. По сравнению с первым типом кругов, они оказывают повышенное полирующие действие. Основными минусами являются менее теплостойкими и прочными. Абразивные изделия на такой связке могут быть как жесткими, так и гибкими. Круги жесткого типа применяются при отрезных и прорезных работах и имеют маркировку В1, В2 и В3. Гибкие круги на такой связке используются для отделочного шлифования и полировки. Имеют маркировки 1ГК, 2ГК, 3ГК и 4ГК. По мере возрастания шифры на маркировке эластичность кругов уменьшается.

Шлифовальные круги на глифталевой связке используют при необходимости отделочной шлифовки закаленных сталей. Глифталевая связка производится из глифталевой смолы, изготавливаемой из глицерина, а также фталевого ангидрида. Круги на связке такого типа имеют повышенную упругость.

Известны также шлифовальные круги на поропластовой связке. Такая связка изготавливается из синтетических вспененных смол. В основном используется для полировки. Основное преимущество такой связки в большой её пористости, что предотвращает её засаливание. Также такой абразивный инструмент будет обладать повышенной эластичность, что позволяет обрабатывать поверхности сложного профиля.

Самой широко используемой является керамическая связка. Она получила такую популярность благодаря тому, что из неё можно изготовить шлифовальные круги практически для всех типов работ. Плюсы керамической связки в том, что она водостойка, огнеупорна, имеет достаточно высокую прочность, и нормально переносит химической воздействие. Основной минус в том, что круги на керамической связке к механическим воздействиям, различным ударам и изгибающим нагрузкам. Как результат такие инструменты невозможно использовать при обрезке или прорезке пазов. Производят керамическую связку из огнеупорной глины, жидкого стекла, мела, талька, кварца, полевого шпата и других элементов, которые берутся в определенной пропорции. Керамические связки делятся на два типа:

1. Плавящиеся, они же стекловидные. Такая связка используется при производстве электрокорундовых кругов.

2. Спекающиеся, они же фарфоровидные. Используются для кругов из карбида кремния.

При маркировке любая керамическая связка обозначается буквой К. Все разновидности данной связки имеют дополнительную маркировку, например, К51 – связка из борсодержащего сырья. Иногда в связку круга вводятся специальные активные добавки, что даёт большой эффект. Например, такая активная добавка вводится в шлифовальный круг на керамической связке и имеющей зерно из карбида натрия. Как результат повышается прочность соединения связке из зерна. Это позволяет сократить необходимое количество связке. А это в свою очередь повышает стойкость кругов и позволяет уменьшить силу трения во время работы.

Силикатная связка для шлифовальных кругов производится из жидкого стекла, мела, глины и прочего. Эта связка используется довольно редко, но у неё есть своя спецификация. Благодаря тому, что инструменты на такой типа связке работаю с маленьким нагревом, она незаменима при проведении работ, когда нагрев деталей недопустим.

Магнезиальная связка производится из хлористого магния и магнезита. Плюс в том, что абразивный инструмент на такой связке при работе не слишком нагревает шлифуемую поверхность. Минус такой связки в том, что она имеет нестойкий профиль и повышенный износ. Инструмент на такой связке имеет ограниченное применение, например, для заточки бритв или для плоского шлифования.

Твердость абразивного инструмента называют способность связки этого инструмента сопротивляться вырыванию зерен с его поверхности под влиянием внешнего воздействия. Абразивный инструмент разделяется на несколько видов в зависимости от своей степени твердости:

- чрезвычайно твердый ЧТ1, ЧТ2;

- весьма твердый ВТ1, ВТ2;

- твердый T1, Т2;

- среднетвердый СТ1, СТ2, СТЗ;

- средний C1, С2;

- среднемягкий СМ1, СМ2;

- мягкий M1, М2, МЗ.

К мягким инструментам относятся круги, с поверхности которого зерна вырывают относительно легко. А к твердым кругам относятся, зерна из которых вырвать очень непросто. Твердость абразивного инструмента зависит от таких показателей как: вид абразивного инструмента, качество и количество связки в нём, конфигурация абразивных зерен, степень шероховатости, а также технологический процесс изготовления. Показатель твердости круга оказывает практически решающие воздействие на качество обрабатываемой поверхности и на производительность процесса. Если выбрать для обработки слишком твердый инструмент, то вскоре произойдёт засаливание круга, в результате чего вырастет усиление резанья, заготовка нагреется, а на обрабатываемой поверхности появятся следы дробления. А слишком мягкий круг быстро потеряет форму.

Для того чтобы обработать твердый материал необходимо использовать относительно мягкий круг. И наоборот, для обработки мягких материалов нужны твердые круги. С тем как увеличивает площадь зоны шлифования, должна увеличиваться мягкость круга. Также мягкость круга должна возрастать при уменьшении размеров абразивных зерен, уменьшением разницы между заготовкой и диаметром круга, при повышении жесткости станков. Более твердые круги стоит выбирать при предварительных работах, шлифовании фассоных и прерывистых поверхностей. Все основные операции проводятся кругами, с твердостью в диапазоне от М2 до СТЗ.

Структура круга является показатель, в котором соотносятся абразивные зерна, связка и поры в теле инструмента.

Определенная структура круга обозначается определенным номером. Так чем меньше номер, тем больше плотность зерен в этом инструменте. В первом номере объем содержания зерна составляет 60%. В каждом последующем номере плотность зерна уменьшается на 2%, относительно предыдущего номера.

Структуры с номерами от 1 до 3 имеют наиболее высокое содержание зерен и относятся к плотным. Структуры с номерами от 4 до 8 называются среднеплотными, а от 9 до 12 называются открытыми. Бывают и более высокие номера структур. Чем открытие структура круга, тем легче отвод стружки и легче работать на повышенных режимах. Но такие круги имеют меньшую прочность. Круги с меньшим номером структуры применяются для обработки твердого материала, а также при переходе от грубой работы к чистой. При проведении обычных работ рекомендуется использование кругов с номерами от 5 до 8. А при шлифовании или переменных и больших нагрузках лучше применят круги с маленькими номерами.

В процессе работы круги периодически правятся. Удаляются затупившиеся зерна, для того чтобы сохранить требуемую форму профиля. Правят при помощи алмазов, которые находятся в специальных алмазных карандашах.

Круги закрепляются на станках, благодаря тому, что их отверстие надевается с зазором на цилиндрическую посадочную часть. После чего закрепляется фланцами и другими деталями с помощью винтов или гаек. Между фланцами и кругом помещается эластичная прокладка, чтобы давление равномерно распределялось по поверхности сопротивления. Исключение составляют кольцевые круги.


Другие статьи по теме:
 Абразивный инструмент и его применение в строительстве
 Поставка шлифовальных кругов
 Алмазный абразивный инструмент
 Инструменты для шлифования
 Шлифовальные круги

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример:

Если вам нужно купить церковную утварь в Москве, вот этот магазин православных товаров посетите.