Лакировка паркета

При подготовке к лакированию паркета специалисты рекомендуют тщательно проработать все прилагаемые к лаку сопроводительные документы, а также внимательно ознакомиться с рекомендациями изготовителя лака. Особое внимание стоит обратить на срок годности средства для лакирования поверхности. При обнаружении проблем в процессе лакирования стоит приостановить работу и обратиться за консультацией к продавцу или изготовителю. Наносят лак сразу же после того, как завершиться шлифовка паркета.

Лак можно наносить различными способами – можно использовать тампон, кисть, шпатель, валик, а также краскопульт, позволяющий осуществлять безвоздушное распыление лака. Шпатель рекомендуется использовать для создания грунтовочного слоя или первого слоя лака. Последующие слои следует наносить валиком или кистью. При нанесении лака шпателем надо строго следить, чтобы направления проходов были перпендикулярны друг другу. Значит, если при осуществлении первого прохода вдоль комнаты, второй необходимо прокладывать поперек. Чтобы лаковое покрытие было более прочным, а также для маскировки стыков расположенных рядом участков, мазки шпателем стоит наносить S-образными движениями. При таком способе нанесения лака древесина будет приобретать светлый тон, так как впитывание лака при этом будет незначительным.

Для лакирования используют широкие кисти. Нанесение мазков при помощи этого инструмента делают в форме U-образных движений. Выполнение таких движений позволяет перекрывать соседний участок. Важно, что утолщения лакового слоя при работе таким образом не происходит. Лак наносят поочередно на небольшие участки, обеспечивая контакт со свеженанесенным лаком. Если используется двухкомпонентный лак, то кисть надо промыть, используя для этой цели растворитель. Затвердевшие остатки лака не должны оставаться на кисти после проведения работы. В перерыве в работе с использованием однокомпонентного мака можно поместить кисть, которой проводилась работа, в емкость с лаком. Если перерыв в работе предполагается длительным или предстоит транспортировка, рекомендуется плотно закрыть такую емкость.

Во время работы валиком движения должны быть направлены крестообразно. При этом движение поперек обеспечивает нанесение лака, а при следующем за этим движением вдоль, можно хорошо разровнять нанесенный лак. Когда осуществляется разравнивание лака, движения валика должны приобрести поступательно-возвратный характер. Далее необходимо поднять валик, сместить его на ¾ ширины валика и повторить поочередно возвратные и поступательные движения. Около стен надо снизить скорость перемещения валика, потому что надо старательно избегать касаний стены. Чтобы избежать появления тенеобразных утолщений на поверхности, покрытой лаком, не стоит выполнять валиком М-образных движений.

При использовании валика, длительное время находившегося в емкости с лаком, перед продолжением работы его необходимо хорошо раскатать, чтобы исключить возможность каплеобразования в процессе нанесения лака.

Международные нормы DIN рекомендуют проводить приемку поверхности, покрытой лаком, с высоты, равной росту взрослого человека. Свет при этом должен быть рассеянным. На колени при оценке качества лакового покрытия вставать нельзя. Кроме того, не рекомендуется использовать при этом источники искусственного освещения.

Как правило, 30% претензий, предъявляемых к качеству лакированной поверхности, относятся к лакировке. Заказчики обычно желают увидеть идеальное лаковое покрытие, аналогичное тому, которое формируют на поверхности мебели. При этом они не понимают, что лакировка паркета осуществляется вручную. Часто условия в процессе этой работы являются не слишком благоприятными для нее. Как бы ни старались паркетчики, помещений, в которых отсутствует пыль, практически не бывает. Мельчайшие пылинки оседают на лаковое покрытие, которое еще не успело высохнуть. Кроме того, от кисти отрываются отдельные волоски и остаются в лаковой пленке. Такие вкрапления считаются допустимыми в связи с тем, что избежать их практически невозможно.

Такие дефекты не оказывают влияния на стойкость покрытия. Об этом обязательно надо знать заказчику. Конечно, существенные дефекты нельзя обходить вниманием. Вся поверхность пола в процессе лакирования должна быть обработана лаковым покрытием, но слой этого покрытия не может быть везде одинаковым, так как древесина на разных участках пола может по-разному впитывать лак.

Больших наплывов, шероховатостей, отчетливых границ, образованных при нанесении лака полосами, а также пропущенных участков на лаковой пленке быть не должно. Важно обратить внимание на то, чтобы все покрытие отличалось ровным блеском.

Причины и способы предотвращения типичных дефектов лакирования

Если нанесенный лаковый слой не сохнет, возможными причинами при этом могут быть следующие:

• Если в качестве основы лака были использованы искусственные масляные смолы (алкидная, уретаналкидная), то отвердению лака могут препятствовать природные масла, которые содержатся в древесине. Такой лак не сохнет при нанесении на поверхность деревянных изделий из некоторых видов экзотической древесины – оливы, тика, камше.

• Если поверхность пола была отшлифована недостаточно качественно, а на поверхности сохранились остатки использованных ранее восковых мастик. При наличии таких остатков лаковый слой, созданный полиуретановым безводным, кислотным, уретаналкидным и алкидным лаками не отвердевает.

• Если в двухкомпонентный лак было добавлено недостаточно отвердителя, или смесь была плохо размешана. Возможно, отвердитель был не внесен.

• Если температура помещения менее 10ºC.

• Если, несмотря на высокую температуру в помещении, поверхность пола остается холодной.

• Если помещение, где проводилось лакирование, плохо проветривается.

• Если отвердитель подобран неправильно, например, вместо рекомендованного кислотного отвердителя был добавлен другой вид отвердителя.

Способы устранения

Если причина замедления процесса отвердения лака связана с веществами, которые содержатся в древесине, или с низким температурным уровнем в помещении, то, как правило, достаточно увеличить температуру воздуха до 20ºC, а затем создать условия для усиленного проветривания. Такие условия способствуют ускорению процесса отвердения лака – через некоторое время лаковая пленка станет сухой.

В случае если был применен отвердитель несоответствующего типа или отвердителя было недостаточно, то придется убрать нанесенное покрытие, применив шлифовку. Если использовали кислотный лак, то положение можно спасти при помощи нанесения кислотного отвердителя кистью. После такой обработки лаковый слой надо снова подвергнуть полировке.

Белесые наплывы.

Причины:

• Если при нанесении лак был излишне холодным.

• Если пол был холодным, а уровень влажности воздуха высоким.

• Если воздух в помещении характеризовался высоким уровнем влажности (такие условия обычно бывают в новостройках).

Способы устранения

Наличие белесых полос свидетельствует о конденсации влаги из воздуха в слое нанесенного на поверхность лака. Белесы наплывы можно обработать растворителем, а затем повторно подвергнуть лакированию. Чтобы избежать проблем с высыханием лакового слоя, надо прогреть внутреннее помещение перед нанесением лака. Особенно надо предпринять меры, чтобы температура поверхности пола оказалась прогретой.

Вспучивание лакового слоя, отслоения. Возможные причины

• Если разные слои лака оказались несовместимыми, например, если старый слой лака был водно-дисперсный, а поверх него был нанесен двухкомпонентный полиуретановый лак.

• Если разбавитель был выбран неправильно.

• Если инструмент, который был использован для нанесения лака, плохо очистили.

• Если инструмент излишне пропитан очищающим средством.

• Если промежуточное шлифование проведено недостаточно тщательно.

Способы устранения

Если вспучивание проявилось на небольших участках, то их можно обработать шлифованием и затем нанести лаковый слой заново. Если вспучивание обширное, то придется шлифовать всю поверхность с дефектами.

Формирование пузырьков.

Причины:

• Если лак был излишне холодным.

• Если положен был избыточно толстый лаковый слой.

• Лакированная поверхность оказалась под воздействием яркого солнечного освещения.

• Были неправильно подобраны инструменты - валик или кисть - для работы по лакированию.

Способы устранения

Если поверхностный слой при лакировании затвердевает, а внутренний остается жидким, то внутри слоя лака можно различить пузырьки. Растворитель не может выйти через затвердевший поверхностный слой, поэтому и скапливается под ним в виде небольших пузырьков. Исправляет положение только полировка затвердевшей поверхности с нанесением лакового слоя.

Полосы в лаковом покрытии

Причины:

• Если температура воздуха внутри помещения или на поверхности пола излишне высока.

• Если слой лака излишне толстый.

• Если работу проводят очень медленно, и обработанные участки высыхают еще до того, как начинается лакирование соседних участков. То есть между лаковыми пленками, расположенными на соседних участках, не образуется сцепка.

• Если работа проводилась неаккуратно или были применены неверные инструменты.

Способы устранения

Такая техническая характеристика лака, как вязкость, может быть улучшена при помощи добавления разбавителей. Так как в процессе нанесения первого слоя лака впитывание происходит интенсивнее, то, чтобы усилить адгезию с основанием, а также и для экономии лака в него добавляют растворитель. Когда подготавливаются к нанесению второго, а затем последующих слоев, то добавление небольшого количества растворителя позволяет улучшить сцепление наносимого лакового слоя с предыдущим. Часто эффективным приемом является ускорение темпа работы, чтобы переходить к новым участкам до того, как предыдущие успеют высохнуть. Чтобы лаковая пленка высыхала медленнее, надо уменьшить отопление и создать условия, позволяющие уменьшить интенсивность проветривания.

Формирование кратеров

Причины:

• Если использован неправильно подготовленный инструмент (Особенно внимательно надо относиться к выбору валика).

• Если растворитель выбран неправильно.

• Если в помещении есть сквозняк.

• Если лак излишне холодный.

• Если создаются условия для «силиконового отравления» лакового слоя.

Способы устранения

Чтобы на поверхности лаковой пленки не образовывались кратеры, надо предпринять условия для устранения сквозняков. Проблемы появления такого дефекта могут быть связаны и с переохлаждением лака в процессе его хранения. Его консистенция может быть из-за этого слишком вязкой. Исправить положение при появлении на поверхности нанесенного лакового слоя кратеров можно промежуточной полировкой верхнего слоя. После проведения этой операции надо провести шлифовку отполированной пленки при помощи металлического шпателя, имеющего острые кромки. Затем поверхность надо подсушить и нанести слой лака вновь.

Шероховатость

Причины:

• Если по лаковой пленке распределено множество мелких пузырьков.

• Если лаковая пленка оказалась «присыпана» пылью.

• Если в лаковом слое оказались частички корочки, образовавшейся в емкости, где хранился лак.

• Если на инструменте были жировые пятна.

Способы устранения

Шероховатость можно определить, как правило, только при помощи лупы. Часто называемая в качестве причины некачественного лакового покрытия шероховатость на деле связана с наличием на лаковых покрытиях загрязнений. Поэтому поддержание чистоты в помещении обязательно при проведении работ по лакированию паркета. Также тщательно надо относиться к уходу за инструментами.

Морщинистость (эффект «слоновьей кожи»)

Причины:

• Если последующий слой лака наносится слишком быстро.

• Если слои лака излишне толстые.

• Если неправильно выбран растворитель.

Способы устранения

Такой дефект можно исправить в том случае, если он имеет ограниченный характер. При проявлении морщинистости по всей обработанной поверхности необходимо провести шлифовальные работы и провести лакирование заново. Особенно внимательно надо относиться к работе с лаками с искусственными масляными смолами в основе. Надо тщательно следить, чтобы предыдущий слой лака успевал подсохнуть перед нанесением последующего лакового слоя.

Наличие пятен в глянцевом или матовом покрытии

Причина - лаковый слой излишне толстый, а матирующие добавки распределены в нем неравномерно.

Способ устранения заключается в промежуточной полировке с последующим нанесением тонкого слоя лака.

Трещинообразование

Причины:

• Если используют лак с кислотным отвердителем, а толщина нанесенного слоя характеризуется избыточной толщиной.

• Если было добавлено излишнее количество отвердителя в лак, являющийся двукомпонентным.

Способы устранения

При появлении трещин в слое кислотного лака необходимо лакированную поверхность пола подвергнуть шлифовке, а затем покрыть лаком всю поверхность заново.

Сегодня можно приобрести паркет, который уже имеет лаковое покрытие, созданное в заводских условиях. Технология нанесения лака в этом случае предполагает применение метода безвоздушного распыления. Процесс осуществляется в вакуумных заводских камерах. Затвердение лаковой пленки происходит под воздействием электронно-лучевого, а также ультрафиолетового облучения.

Благодаря применению заводской лакировки можно избежать дефектов, которые, как правило, всегда присутствуют при ручном способе выполнения работ. В результате можно добиться «мебельного» качества паркета. Иногда заказчики выражают желание провести лакирование и такого паркета, чтобы скрыть возникшие при укладке дефекты – зазоры между планками иногда бывают слишком велики. Иногда повторное лакирование возникает из-за необходимости скрыть дефекты эксплуатации. Опытные мастера знают, что паркет с лаком, нанесенным в заводских условиях не всегда можно подвергать повторному лакированию. Дело в том, что связующие компоненты лаков, применяемых в промышленности, часто несовместимы со средствами, которые используют для лакирования ручным способом.

В каждом случае необходимо исследовать возможность совместимости вновь наносимого и заводского лаков. Возможно, окажется ценной информация продавца, у которого был приобретен паркет, о том, можно ли покрывать этот материал какими-либо другими средствами для лакирования. В том случае если решение о повторном шлифовании принято, необходимо провести шлифование поверхности паркета однодисковой машиной. Такую работу надо проводить до тех пор, пока вся поверхность не станет равномерно матовой. Если основание пола характеризуется локальной кривизной или если планка паркета окажется покоробленной, то становится возможным полное удаление лака в некоторых местах, а в других местах при этом лаковое покрытие может оказаться нетронутым. В результате может стать вероятным снижение адгезии при нанесении нового слоя лака.

Еще одна проблема заключается в том, что стыки планок при использовании паркета, лакированного в заводских условиях, зрительно выделяются. Заказчик может быть недоволен качеством уложенного паркета, даже если щели в стыках имеют небольшой размер. Речи о предъявлении рекламаций при этом быть не может. Возможно, что нанесение нового слоя лака исправит положение, однако, есть опасность оседания пылевых частиц на свеженанесенный лак. В итоге качество покрытия вновь окажется недостаточным для требовательного заказчика, который может заявить новые претензии. Поэтому специалисты рекомендуют выполнять повторную лакировку паркета с уже имеющимся лаковым слоем, нанесенным в заводских условиях, только при особенных, чрезвычайных обстоятельствах.