Фрезы и как их выбирать

Одним из наиболее распространенных и удобных методов обработки фасонных и плоских поверхностей является фрезерование. Именно благодаря ему, мы с легкостью может делать профили, уступы, кромки, пазы, канавки в всяких изделиях из дерева, пластмассы, металла, акрила и многих других материалов.

Процесс фрезерования представляет собой вращение инструмента вокруг же себя, и медленное движение подачи. Прямолинейные движения подачи выполняют задание различных видов поверхностей (цилиндрических): фасонных цилиндрических поверхностей, плоскостей, пазы и канавки. Именно для фрезерования поверхностей вращения осуществляется вращательное движение. В свою очередь винтовые поверхности обрабатываются за счет винтового движения подачи.

Для фрезерования применяются специальные инструменты – фрезеры и фрезеровальные машины.

Основанием фрезера является стол, вертикально над которым находятся электродвигателя. Со столом их соединяют крепкие подъемные механизмы – горизонтально расположенной шайбой с штифтом и линейкой. Именно за счет этих приспособлений мы можем регулировать и устанавливать глубину врезания в материал фрезы.

Фрезой является тело вращения, и на его поверхности находятся режущие зубья. Форма фрезы подбирается относительно формы обрабатываемой поверхности.

Виды фрез

Фрезы делятся на несколько видов:

Торцовые;

Цилиндрические;

Концевые;

Дисковые, к которым так же относятся отрезные и прорезные;

Шпоночные;

Угловые;

Фасонные.

Для обработки плоских поверхностей отлично подходят цилиндрические фрезы, которые могут находиться на горизонтально фрезерных станках, и так же у них могут быть прямые винтовые зубы. Винтовые зубья больше подходят для широких поверхностей, а вот фрезы с прямыми зубами годятся только для обработки узких плоскостей. Но при их работе частенько появляются значительные осевые усилия, которых тем больше, чем больше наклон зуба. Были созданы сдвоенные фрезы, для того чтобы их нейтрализовать. У сдвоенных фрез зубья имеют направление наклона.

На вертикально-фрезерных станках используются торцевые фрезы, которые производительней, чем цилиндрические. Вспомогательными кромками зубьев являются торцевые режущие, а профилирующими – вершины режущих кромок. Боковые режущие кромки выполняют основную работу по резанию материала, и располагаются они на наружной поверхности фрезы.

Для формирования пазов и канавок необходимы дисковые фрезы. Для обработки неглубоких пазов предназначены пазовые дисковые фрезы, зубья которых бывают только на цилиндрической поверхности.

В двухсторонних фрезах, помимо цилиндрической поверхности, зубья расположены на одном из торцов, а в трехсторонних – и на том, и на другом. Кромки, размещенные на цилиндре, выполняют основную работу по фрезерованию, в то время, пока боковые кромки – вспомогательные. Стоит подметить, что фрезы с разнонаправленными или же с наклонными зубьями значительно повышают эффективность работы.

Пилы, а точнее тонкие дисковые фрезы, предназначены в основном для разрезания материалов, а так же для прорезания узких пазов.

Специально для обработки канавок углового профиля, или выполнения угловых пазов необходимы именно угловые фрезы. Угловые фрезы бывают двух видов – одноугловые, и двухугловые. Фрезы будут работать более плавно в двухугловых, поскольку именно в них режущие кромки находятся на двух смежных поверхностях (так же этот фактор компенсирует осевые усилия). А вот в одноугловых, те же режущие кромки находятся в торцах и на конической поверхности. Вершины угловых фрез закругляют для того, чтобы они по меньше изнашивались.

Удобно, если можно обрабатывать взаимно перпендикулярные поверхности, и при этом, одновременно, создавать глубокие пазы. В таких фрезах, режущие кромки находятся на цилиндрической поверхности. Именно за счет режущих комков осуществляется основное резание. Так же режущие кромки располагаются на торцах, благодаря которым зачищается дно канавки. В концевых фрезах, зубья выполняются наклонными или винтовыми.

Так же, одной из разновидностей концевых фрез, являются шпоночные фрезы. Их задача – обработка шпоночных пазов. Подобно сверлам, которые входят в материал до нужной глубины, после чего движутся вдоль канавки, являются шпоночные двухзубые фрезы, которые как правило применяются на станках с маятниковой подачей, или же на фрезерных станках.

Для создания канавок и пазов сложного рельефа, применяются фасонные фрезы, которые разделяются на два вида – затылочные, и остроконечные. Их разница заключается в конструкции зубьев: чтобы сохранить угол между тылом и самой фрезой, затылочные фрезы перетачивают по передней поверхности, в то время, как остроконечные фрезы затачиваются и по передним, и по задним поверхностями зубьев (в зависимости от вида самой фрезы). Большим плюсом остроконечных фасонных фрез, является обеспеченная более чистая поверхность, а так же повышенную износостойкость.

Сборные фасонные фрезы имеют возможность образовывать сложный контур, за счет простых по форме кромок, что собственно и представляют собой сборные фасонные фрезы.

Задняя поверхность ножей фрез бывает двух форм: прямой, и криволинейной. Спиралевидные ножи (они же – криволинейные) фрезы применяются в основном для профильных работ. Цилиндр с выступающими режущими кромками – именно такими представляются остроконечные фрезы, которыми создаются пазошипованные соединения, и выполняют выборку фальца (а так же и другие работы).

Фрезы так же делятся на насадные и концевые (так же называются хвостовыми). Шпиндель подразделяется на эти два вида по способу установки на шпиндель. Насадные фрезы вкручиваются именно в шпиндель, а концевые крепятся за счет цанги и зажимного патрона. При всем этом направление движения фрезы во время работы противоположно направлению ее вкручивания.

Также важно подметить, что существуют «чистовые» и «черновые» фрезы. «черновые» предназначены для быстрого снятия массива материала, а «чистовые» после этого осуществляют доводку поверхности.

Как выбрать фрезы

Когда вы выбираете фрезы, очень важно обращать внимание на эксплуатационные параметры оснастки, которые обязательно должны соответствовать техническим характеристикам самого фрезера. Выбор диаметра насадной фрезы осуществляется с учетом диапазона, который указанный в паспорте станка, который чаще всего бывает 180, 160, 140, 125, 100 или 80 мм.

Так же очень важно учесть способ установки самой фрезы на шпиндель.

Фрезы могут быть установлены на шпиндели различных станков только за счет того, увеличенный ли диаметр посадочного отверстия, или нет. Устанавливаются они благодаря переходным втулкам или патронам. Оправки большинства моделей таких станков оборудованы резьбовыми концами специально для гаек, которые закрепляют фрезы. Если же таких концов не существует на той модели, на которую вы смотрите, вам стоит выбирать другие фрезы, где есть гидравлические втулки, либо же фрезы с креплением на цангах с гайками.

Очень важно, при покупке, обращать внимание на сплав, из которого сделаны зубья фрезы. Прочность инструмента должна соответствовать прочности материала, которого вы будете обрабатывать. Неплохо было бы еще проверить точность изготовления фрезы. Важно покупать недешевый инструмент какой-либо известной фирмы, чтобы избежать фрез низкого качества. Такой фирменный инструмент будет на всех рынках стоять первым всегда.